Danke
Michaels Heimkino/ Der große Umbau steht bevor
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Ebenfalls vielen Dank!
Klosterneuburg ist ja garnicht mal so weit weg -
Hallo,
sehr schön geworden Mike, jetzt sieht man endlich was du die letzten Wochen gemacht hast und es hat sich ausgezahlt
MFG -
Ja, wirklich beeindruckend!
GeraldVirtus in actione consistit! -
Hallo Mike!
Das wird echt schick!!
Und auch die handwerkliche Umsetzung ist ein Traum!
Darf ich fragen, wo du das Sonorock kaufst? Wolltest du speziell das Sonorock, oder hast du es unter Isover und Konsorten ausgewählt?
lgSchöne Grüße,
Roland -
Servus Roland
Beim Lagerhaus Amstetten, war aber nur eine Alternative zum Homatherm, welches man bei uns nirgends bekommt. -
Servus Michael,
jetzt habe ich dann doch endlich einmal Zeit gehabt in Deinen Thread zu schauen.
Einfach nur sehr geil was Du da am Bauen bist!
Ich finde es sehr gelungen und die handwerkliche Umsetzung ist über jeden Zweifel erhaben!
Wann kommen die Bilder für die Subs?
Viele Grüße
Mike -
Servus Mike
Danke für das Lob
Wegen der Subwoofer musst du noch einwenig geduldig sein, ich arbeite daran. ( mit Hochdruck). Gestern hab ich die Platten laut meiner leicht abgeänderten Stückliste zugeschnitten, trotz der Optimierungssoftware der Automatischen Plattensäge brauchte ich eine dritte 30mm MDF Tafel..... grrr,egal ich bau mir ja auch noch Lautsprecher heuer , dann werden die halt auch aus 30mm Material!
Tja und trotz perfekter Optimierungs-Schlichterei der Teile, ging die Heckklappe meines Avants gerade noch so zu und das Sportfahrwerk war irgendwie unbalanced
Heute beginne ich damit, die Gehrungen auf die ganzen Platten zu schneiden.....ich hab mal gerechnet .... 172 Gehrungen schneiden und 32 Öffnungen der Versteifungsplatten fräsen..... jawoi des wird......
Berichterstattung folgt.... -
So, nach dem ich heute keine Kreissäge bzw. etwaige andere Werkzeuge mehr sehen will, wirds Zeit um meine Berichterstattung weiter zu verfollständigen......
IMG_2150.jpg IMG_2155.jpg IMG_2153.jpg
IMG_2154.jpg sind schon ein paar Plättchen
Gestern Abend habe ich ja nur mehr die zugeschnittenen Platten ausgeladen und dann war entspannen angesagt
IMG_2147.jpg IMG_2149.jpg -
Heute Nachmittag hab ich den ganzen Krempel dann weiter zu meinem Nachbarn in die Werkstatt geschleppt(mit einem Material Wagen )
Und nach dem einstellen der Tischkreissäge und einem Probestück konnte es direkt losgehen......
IMG_2156.jpg IMG_2157.jpg IMG_2160.jpg
IMG_2162.jpg und das Ergebnis, Messerscharfe Gehrungen
Und weiter und weiter und weiter und weiter.......
IMG_2158.jpg IMG_2165.jpg
....und dann waren aber erst die 8 Deckel und 8 Böden fertig. irgendwie dauert das doch etwas...... (wie immer halt) -
Dann die nächste Ladung (32 Stk. Gehäusewände; alle Teile bestehen aus 30mm MDF) und den Anschlag neu eingestellt.....
IMG_2170.jpg IMG_2171.jpg
.... und weiter ging's
IMG_2166.jpg IMG_2167.jpg IMG_2168.jpg IMG_2169.jpg
....wieder mal die geniale Erkenntnis, dass die Zeit zu schnell vergeht und man sich danach denkt, was hab ich eigentlich die ganze getan -
Mein Tagesziel habe ich fast erreicht, aber ich bin zufrieden.
IMG_2172.jpg IMG_2173.jpg IMG_2177.jpg
Alle Gehrungen sind geschnitten und zumindest die Schablone für das ausfräsen der Versteifungsplatten hab ich noch teilweise vorbereiten können.
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Noch eine kurze Erklärung vorweg, warum ich mich für die Variante mit den Gehrungen entschieden. Ich habe selbst schon einige Woofergehäuse in den verschiedensten Varianten gebaut, und es hält auch jede vernünftig verarbeitete und sauber verleimte Variante ..... jedoch habe ich mich für diese entschieden, auch wenn es die meisten nicht glauben werden, weil man damit schneller ist und weniger Arbeit hat !! Voraussetzung dafür ist jedoch die Fähigkeit sich selbst Schablonen bauen zu können und die Möglichkeit des genauen Zuschnitts!!! Mit Baumarktkreissägen würde ich es bleiben lassen.
Die Vorteile die ich darin sehe sind, 50% mehr Leimfläche, keine Lamellos, Dübel oder Schrauben nötig !! Ich brauche nicht einmal Schraubzwingen....
Ich habe mit meinem Nachbarn (Tischlermeister) darüber gesprochen und die verschiedensten Möglichkeiten durchgesprochen (von stumpf mit Schrauben bis Nut/Feder ohne Schrauben) und die einfachste und haltbarste war diese.... das ist aber wahrscheimlich Ansichtssache....
Ich werde jetzt mal die Subwoofer fertigbauen und dann genaueres dazu erklären. (Es werden 8 Stk. 12" Chassis im geschlossenen Gehäuse) -
Sehr schön! Saubere Arbeit.
Bin auch gerade dabei 16 Gehäuse auf Gehrung zu schneiden. Macht Spass.
Grüße und so…
Holger
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Mein Kellerkino entsteht -
das stimmt, werde noch weitere 12 Lautsprecher so bauen heuer !! Bin schon gespannt, ob das 30mm MDF reicht, wollt eigentlich 38mm bzw. 19mm MDF mit 18mm Birkensperrholz verleimen, aber der Preis ist dann einfach zu heftig....
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So nach einer sehr arbeitsreichen Woche, ist nun wiedermal Zeit für ein Update
Ich habe nun die 8 Subwoofergehäuse fast fertig.....
Nach dem ich die Schablone fertig gebaut habe, ging es direkt zum fräsen
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eine Stunde und zwei Staubsaugerbeutel voll Staub später.....
IMG_2181.jpg IMG_2182.jpg -
Der nächste Schritt war dann gleich wieder ein Oberfräsen Intermezzo
Abrunden der Belüftungsöffnungen....
IMG_2183.jpg IMG_2185.jpg
dann habe habe ich mir die Schablonen zum zusammenleimen der Gehäusemäntel zusammengeschraubt....
IMG_2186.jpg IMG_2192.jpg IMG_2187.jpg
....... die Gehrungen sind perfekt geworden!
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Das verleimen ging sowas von einfach und problemlos !!
Alle Teile beidseitig mit mit der Zahnspachtel mit Leim bestreichen, zusammenfügen, Spanngurt drüber und warten..... Wobei ich sagen muss, der Spanngurt wäre bei 30mm MDF absolut nicht mehr notwendig....
IMG_2193.jpg IMG_2194.jpg IMG_2197.jpg
IMG_2196.jpg
..... das Ergebniss, perfekt saubere Gehrungen und es hält bombenfest, auch ohne Lamellos, Dübel und Spax....
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Während ich die Deckel und Böden eingeleimt habe,
index2.jpg
habe ich gleich mit dem abrunden der Gehäusekanten begonnen.....
index3.jpg index1.jpg
und so sehen die "fast" fertigen Gehäuse aus
index.jpg index4.jpg
Die Löcher für die Chassis fräse ich morgen wieder mit eigenen Schablonen, dass ist einfacher und schneller. -
Da heute die Maschinen ruhen und es regnet, gibt's mal eine andere Beschäftigung, die sich mittlerweile auch als Herausforderung geoutet hat.
Star Wars 1.jpg Star Wars 2.jpg Star Wars 3.jpg -
Regen? Bei uns in Unterfranken Traumwetter.
VG Sputnik -
Die Gehäuse sind wirklich Pipi-Fein geworden.
Obwohl ich doch stark bezweifle, dass der immense Materialeinsatz wirklich notwendig ist.
...aber zuviel Schadet sicher auch nicht.liebe grüße
Richard -
zuviel geht nicht
Da kommen noch ein paar, aber die baue ich dann mit 25mm, sind ja keine Woofer mehr
Außerdem ist der Mehrpreis nicht mehr der Rede wert... -
Servus Michael,
ausgezeichnete Arbeit!! Das weckt Erinnerungen.
Weiter so, bin wahnsinnig gespannt auf das Ergebnis!
Viele Grüße
Mike -
Guten Morgen Mike
Bekommst nicht auch gleich Lust, für dein neues "Orange Clu" die Surrounds zu bauen !? Jetzt könntest sie gleich mit integrieren !! -
Hey Michael,
ich glaube es wäre falsch bei den Dimensionen von integrieren zu sprechen.
In der Dachschrägen habe ich den Platz dafür leider nicht, hier werde ich hier mit JBL´s noch genug zu kämpfen haben.
Umso mehr bin ich auf den Bau bei Dir gespannt.
Viele Grüße
Mike -
Unglaublich tolles Projekt bin gespannt, was noch kommt.
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Heute hab ich die Subwoofer Gehäuse endlich fertigstellen können und weitere 17m²/25mm MDF Platten bestellt !! Morgen wird wieder zugeschnitten...
Nach dem ich gestern die letzten Deckel/Böden eingeleimt hatte konnte ich heute nach dem Kantenfräsen die Schablonen zum ausfräsen der Chassis bauen und auch gleich verwenden....
WP_20160503_19_05_49_Pro.jpg WP_20160503_19_07_42_Pro.jpg WP_20160503_19_13_50_Pro.jpg
mit der ersten Schablone habe ich den Aussenring des eingefräst, um in im Gehäuse zu versenken
WP_20160503_19_09_09_Pro.jpg WP_20160503_19_09_25_Pro.jpg WP_20160503_19_20_38_Pro.jpg
Als Schablone verwende ich immer eine 8mm Span.- oder MDF Platte, welche mit Leisten rundherum fixiere und dann einmal mit einem Fräszirkel aufs Maß ausfräse.
So eine Schablone hat den Vorteil, dass man um einiges schneller, sicherer(die ausgefräste Ronde hängt in diesem Fal nicht am Zirkel bzw. an der Fräse) und in diesem Fall(mehrere gleiche Teile/Ausnehmungen..) genauer ist ! Man kann auch nicht falsch fräsen, da man durch den sogenannten Anlaufring nicht wegrutschen kann.Dieser Beitrag wurde bereits 1 mal editiert, zuletzt von mikecp88 ()
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...danach ging es mit der zweiten Schablone weiter
WP_20160503_19_43_03_Pro.jpg
Zum endgültigen ausfräsen der Öffnung stelle ich immer 1mm weniger als die Materialstärke ist ein ! (in diesem Fall 29mm)
WP_20160503_19_43_29_Pro.jpg WP_20160503_19_43_42_Pro.jpg ...so sieht dann das Ergebniss aus. -
Als nächsten Schritt, schneide ich mit einem Messer die Ausschnitte heraus und entgrate die Öffnungen mit Schleifpapier....
WP_20160503_20_36_45_Pro.jpg WP_20160503_20_37_13_Pro.jpg
....so sieht es dann im fertigen Zustand aus
WP_20160503_20_38_50_Pro.jpg WP_20160503_20_37_23_Pro.jpg
jetzt sieht man schon was
WP_20160503_21_17_15_Pro.jpg WP_20160503_21_17_27_Pro.jpg WP_20160503_21_19_00_Pro.jpg
und als krönenden Abschluss, durfte ich sie wieder in meine Werkstatt schleppen
WP_20160503_21_43_54_Pro.jpg ....die Woofer Armada nähert sich Ihrem Bestimmungsort -
Morgen beginne ich mit dem Zuschnitt meiner Lautsprecher, welche aus nochmal 5 solcher Module und 4 abgeänderten Suroundgehäusen in einem ganz netten Format/Größe bestehen.
Ich sag nur soviel, meine Seiten und Rückwände werden mich hassen, den die zerlege ich jetzt wieder bis auf die Grundmauern
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